Виробництво кормів для кішок.

Дуже багато власників кішок вважають за краще годувати своїх вихованців готовими кормами. При виборі корму, одним з перших постає питання про його типі - корм а бувають сухими, вологими і консервованими. На ринку представлено безліч кормів різних виробників, кожен з яких стверджує, що саме його корм - найкращий і корисний. Через такого розмаїття вибір корму для кішки стає дуже непростим завданням. Цей вибір полегшується, якщо людина уявляє собі, як виробляються готові корми. У цій статті висвітлюються основні процеси промислового виробництва сухих, вологих і консервованих кормів для кішок.

Сухий корм для кішок

на сухі корми припадає основна частина продажів готового корму для кішок. Існує кілька способів виготовлення сухого корму, основні з яких - спікання, гранулювання і пресування. Всі три способи, насправді, аналогічні, і відрізняються тільки в завершальній стадії - формування твердих шматочків їжі. Тому мова піде про найбільш доступних кормах - екструдованих або, простіше кажучи, пресованих. Незважаючи на наявність безлічі варіантів, основні процеси, описані нижче, використовуються більшістю компаній.

Відео: лінія для виробництва корм для тварин відео

Сировина для котячого корму.

Виробництво кормів починається з підготовки вихідних матеріалів. Зазвичай використовуються зерно, м`ясо, і жир, які поставляються на заводи в вагонах або вантажівках, в залежності від потужності підприємства. Концентровані вітамінні і мінеральні добавки зазвичай доставляються розфасованими по мішках від 15 до 50 кг. Після прибуття, сировина зберігається на спеціальних складах, зерно, як правило, в бункерах.

Процес подрібнення.

Сировину подрібнюють до отримання частинок потрібного розміру. Подрібнені частинки мають кращу доступністю поживних речовин, до того ж їх легше обробляти. Для подрібнення частинок до потрібного розміру зазвичай використовуються комерційні молоткові млини. Більшість сухих сумішей виготовляють з частинок, подрібнених до консистенції борошна грубого помелу. Рівномірний подрібнення важливо для забезпечення абсорбції води і наступного спікання.

Приготування маси і змішування.

Хороше перемішування всіх інгредієнтів дуже важливий етап для отримання однорідного складу корму. Якщо суміш недостатньо перемішана, необхідні поживні речовини в окремих частинах готової продукції можуть бути в надмірній кількості або бути відсутнім. Для перемішування використовуються величезні блендери, здатні за раз замісити до тонни майбутнього корму. При цьому, початковому, змішуванні використовуються тільки сухі компоненти. Отримана суміш зберігається в сухому вигляді, чекаючи наступних етапів обробки.

Екструзія.

Процес екструзії дуже схожий на процес виготовлення тіста: змішування, розминка, дозрівання (підйом тіста), формування, знову підйом і нарізка. Спочатку суха суміш готується для желатинизации крохмалю. Ретельно вивірені обсяги сухої суміші і рідини змішуються до отримання однорідної маси, що містить в собі жир, м`ясні продукти, воду, і т.д. Підготовлена маса випаровується приблизно 45 секунд, після чого надходить в екструдер. Екструдер - це пристрій, спочатку розроблене для виробництва пластмас. Адаптовані для харчової промисловості варіанти використовуються для виробництва 90% кормів для тварин. Екструдер складається з циліндричного Мультісегментний барабана з гвинтом, що подає підготовлену суміш всередину і видавлювати через тонкі отвори під ножі, обрезающие шматочки потрібної довжини. У процесі руху через екструдер маса нагрівається за рахунок внутрішнього тертя і стиснення, підтримуючи процес запікання суміші. Швидкість і тиск усередині барабана регулюються в залежності від формули і складу майбутнього корми таким чином, щоб отримати потрібну температуру і час приготування.

Сушка та охолодження.

Отримані гранули, ще м`які і пухкі потрапляють з екструдера в сушарку, де з них видаляються залишки вологи. Зазвичай процес сушіння триває близько 15 хвилин. Якщо сушити занадто швидко або при більшій, ніж потрібно температурі, гранули вийдуть крихкими і будуть ламатися при фасуванні, навантаженні і т.п., підвищуючи рівень відходів (пил, яка зазвичай присутня на дні пакету з кормом).

Відео: ВИРОБНИЦТВО СУХИХ КОРМІВ ДЛЯ КОТІВ / CAT FOOD IN RUSSIA

Після сушіння гранули охолоджуються протягом приблизно 7 хвилин. Якщо гранули розфасувати недостатньо охолодженими, на них буде випадати конденсат, що може сприяти утворенню цвілі і розмноження бактерій.

Глазурування.

Останнім етапом виробництва сухих кормів є глазурування, коли на зовнішню поверхню гранул додаються спеціальні рідини або порошки - жири і ароматизатори. Жири зазвичай не додаються на етапі змішування, тому що вони можуть заважати процесу желатинизации крохмалю. Жир і ароматизатори значно покращують смак і привабливість корму для кішок, тому найбільш ефективно наносити їх на поверхню гранул.

Вологі корми для кішок

виробництво більшості вологих кормів для кішок (їх ще називають напівсухим) схоже на виробництво сухих кормів, але з деякими відмінностями. Сировина готується, змішується, і проходить через екструдер, як і при виготовленні сухого корму. При цьому екструдер налаштовується на температуру і тиск істотно нижчі, ніж для виробництва сухого корму. Після екструдера продукт не йде в сушку, а навпаки, насичується водою, речовинами, що вони бережуть вологу і необхідними кислотами. Після цього продукт подається в охолоджуючий рефрижератор, де доводиться до заданої вологості і набуває губчасту структуру.

Вологість такого корму (25-35%) істотно вище, ніж у сухого (близько 10%), і, отже, такий корм більш схильний до псування від цвілі і бактерій. Висока вологість також створює небезпеку порушення структури при висиханні. Для усунення цих проблем в корм додаються спеціальні антибактеріальні та плесенезащітние речовини, а сам корм фасується в герметичну упаковку.

Консервовані корми для кішок

Вперше виробництво консервів було налагоджено в далекому 1809 році для солдатів французької армії. З того часу процес зазнав безліч поліпшень, але базові принципи залишилися незмінними. Упаковка харчових продуктів в герметичній тарі, з наступною тепловою стерилізацією залишається одним з найбільш поширених і доступних способів збереження продуктів харчування для людей і тварин.

Підготовка сировини.

Більшість консервів виготовляються на основі м`ясних продуктів. Свіже та заморожене м`ясо доставляється на заводи в спеціальних рефрижераторах. М`ясо подрібнюється і в нього додається точно відведені кількість добавок, що містять вітаміни, мінеральні речовини і іноді зерно.

Відео: SELO Устаткування для виробництва кормів для тварин

Змішування і приготування.

Підготовлену сировину надходить в міксер, де ретельно перемішується. При цьому температура підвищується на стільки, щоб могла відбуватися желатинизация крохмалю і білки почали міняти свої властивості, що покращує текстуру і смак майбутнього корму. Їжа, що містить вуглеводи, зазвичай вимагає обробки при високій температурі, щоб повністю приготувати крохмаль. Коли продукт досягає готовності, починається консервування.

Розфасовка і герметизація.

Поки приготована суміш гаряча, вона надходить в машину, розкладають і герметично запечатують її по банках. Ця машина заповнює, накриває кришками і герметизує шви зі швидкістю 300-600 банок в хвилину. Щоб запобігти потраплянню мікроорганізмів, процес відбувається при високій температурі, тому, при охолодженні запечатаній банки, тиск в ній менше атмосферного.

Стерилізація.

Запечатані банки піддаються стерилізації протягом трьох і більше хвилин і температурі не менше 120 градусів. При цьому залишилися бактерії гинуть. Найбільш небезпечні бактерії - ботулінічний бактерії Clostridium руйнуються при температурі вище 116 градусів. Після стерилізації консервовані корми для кішок охолоджують, наклеюють на банки етикетки і розвозять по магазинах.

короткі висновки

Поняття про процеси, що застосовуються при виробництві кормів для кішок, допомагає вибрати оптимальний варіант для харчування. Визначившись з типом корми, можна зайнятися пошуком виробника і докладним вивченням пропонованих їм різновидів кормів з урахуванням складу і індивідуальних потреб. Позірна складним виробництво кормів для домашніх тварин, насправді дуже схоже на способи виробництва людської їжі. Хороші виробники йдуть на багато чого, щоб забезпечити якість своєї продукції, і відповідність всім потребам в харчуванні кішок.