Полістіролбетонниє блоки плюси і мінуси

Сучасне будівництво тісно пов`язане з використанням полістиролбетонних блоків, застосування яких дає ряд позитивних результатів. Такі легкі бетони не тільки значно підвищують теплоізоляційні властивості будівлі, а й сприяють зменшенню вартості будівництва, а також знижують масу споруди, зменшуючи навантаження на фундамент.

Відео: Полістіролбетонниє блоки

Призначення і застосування полістиролбетонних блоків

пінополістирол, як заповнювач для виготовлення полістиролбетону, почав застосовуватися з середини 50-х років ХХ століття. Але, у зв`язку з високою вартістю виробництва сировини, цей легкий заповнювач не набув широкого використання, але як і всі матеріали, що має свої плюси і мінуси. Дослідження щодо зниження собівартості і поліпшення технології виготовлення, дозволили пінополістиролу витіснити ряд інших легких мінеральних наповнювачів і стати найпопулярнішим матеріалом на будівельних ринках.

Полістиролбетон є одним з видів легкого бетону, що є композиційним матеріалом, що складається з портландцементу, пористого заповнювача, води і воздухововлекающей добавки. Для створення високої щільності полістиролбетону, в нього додається пісок. Поєднання пористого заповнювача і бетону дала оптимальний набір якостей, що характеризують будматеріал:

стійкість до гніенію-
висока надійність-
теплоізоляція-
захист від огня-
гідрофобность-
морозоустойчівость-
звукоізоляція-
тривалий термін експлуатації.

Маючи високу міцність конструкції, полістиролбетон використовується для виготовлення будівельних блоків та декоративних фасадних панелей.

Полістіролбетонниє блоки знайшли своє застосування, тому що вони міцні, легко обробляються, мають хороші теплоізоляційні і звукоізоляційні показники. Завдяки показниками теплопровідності, такі блоки широко використовуються в якості матеріалу для термоізоляції.

Полістіролбетонниє блоки використовуються:

в монолітному і класичному домостроеніі-
в звукоізоляції і теплоізоляції підлог, стін, стельових перекриттів, дахів-
нестандартних рішень: при необхідності зменшити вагу на конструкцію, при зведенні огорожі або огорожі.

Плюси полістиролбетонних блоків

Маючи пористу структуру, полістіролбетонниє блоки володіють своїми плюсами і мінусами:

переваги:

завдяки тепло- і звукоізоляційні якостями, немає необхідності в додатковому використанні пінопласту, мінеральної вати, піноскла для збереження температури;
технологічність матеріалу обумовлюється простотою його обробки при свердлінні, розпилі, забиванні цвяхів;
економічність, яка полягає в одночасності застосування полістиролбетону в якості конструкційного і ізоляційного матеріалу;
мала маса вироби, а відповідно, невелика навантаження на фундамент будівлі;
низькі коефіцієнти водопоглинання і паропроникності визначають високу морозостійкість споруди.

Мінуси полістиролбетонних блоків

недостатня щільність матеріалу сприяє розхитування встановлених дверей і вікон;
невисока міцність монтажного обладнання;
хороше зчеплення полістиролбетону і штукатурки;
здатність матеріалу до усадки;
можливість випадання гранул з полістиролбетону, що мають низьку агдезівную здатність щодо бетону.

Процес виготовлення полістиролбетонних блоків

Виготовлення полістиролбетонних блоків крім приготування полістиролбетонної суміші передбачає форміровку і сушку, а також розпилювання блоків до необхідного розміру.

Існують два методу формування полістиролбетонних розчинів. Найпоширеніший - це процес лиття сумішей в касетні форми або в опалобку, що знаходиться на будівельному об`єкті. Після монтажу форм, зсередини їх обробляють мастилом для перешкоди прилипання розчину до стінок і днища при її затвердінні. Заливка виконується при побудові стін будівель, або в якості теплоізоляційного шару під час будівництва стін або перекриттів з бетону або цегли.

Особливість такого методу - витримування плюсової температури розчину і повітря під час затвердіння. Виготовляються форми з металопластику та металу різних типорозмірів. Є і форми для виготовлення піноблоків чотиристоронніх плит, а також форм для виготовлення пустотних блоків.

Після закінчення процесу розливу, форми демонтуються, а блоки вилежуються на складах.

Ливарна методика виробництва блоків передбачає використання пеногенератора з метою створення середньо щільні або нізкоплотного пінобетону. Це дає можливість подавати стійкі водопінні суміші в пенополістіролобетоносмесітель примусової дії. Одержуваний при цьому пінобетон, змішуючись з гранулами ПСВ, дає на виході пінополістиролбетон.

Недоліки литтєвого методу виробництва блоків:

якість виготовлених форм, що впливають на геометрію блоків;
трудомісткість робіт із збирання та розбирання форм;
застосування техніки для доставки заповнених форм до місця сушки.

Виробництво полістиролбетонних блоків здійснюється і іншим методом -вібропрессованіем жорстких полістиролбетонних розчинів за допомогою вібропрессового обладнання.

Приготований розчин з змішувача вивантажується і порціями надходить в машину для формування, де і здійснюється процес формування блоків способом напівсухого вібропресування. Піддон з формованим виробом доставляється в спеціальну камеру для сушіння або на ділянку, де і витримується до оформлення бетонного розчину. Після становлення розчину, виріб знімають з формувального піддону і доставляють на склад.

При виготовленні блоків способом вібропресування немає необхідності в дорогих касетних формах. Це дозволить здійснити скорочення витрат на обладнання і налагодити двох змінну роботу вибропресса.

Переваги вибропрессовании блоку полягають в геометричній точності вироби і повиешнной його міцності. Даний спосіб формування відрізняється і позитивними ознаками:

більшою продуктивністю;
ідентичністю виготовлених блоків;
зменшенням часу виробництва;
скороченням кількості персоналу;
можливістю широкого застосування автоматизації виробництва.

Виготовляються електромеханічні і механічні вібропреси. Наявність формуючих змінних оснасток дозволяє виготовляти великий асортимент стінових полістиролбетонних блоків.

Полістиролбетон розливається у форми, де потім сушиться протягом доби в умовах природного середовища. Сушка в печі передбачає менший часовий період.

Піддон завантажується в камеру для сушіння. Через 6-8 годин стіновий блок знімають з піддону і штабелюють. Природна сушка передбачає зняття блоку через десять годин. Звільнився піддон йде на місце формування. Готові полістіролбетонниє блоки мають пористу структуру і характеризуються підвищеною конструктивної міцністю.

Як зробити полистиролбетон своїми руками

Технологічно отримати подібний матеріал не дуже складно. Полістиролбетон виготовляється в домашніх умовах, способом змішування компонентів в певних пропорціях, за допомогою звичайної лопати. Основна перевага такого методу полягає в можливості організації виробництва прямо на будівельному майданчику. Домашні умови припускають виготовлення блоків з різною щільністю.

Замість піноутворювача береться деревна омилена смола. Вона збільшує пластичність розчину і робить його однорідним. Щоб посилити гідрофобні властивості суміші, застосовується дьоготь, а для підвищення щільності розчину - кварцовий пісок. Для виготовлення всієї композиції купується цемент М 400 і пінополістирол в гранулах до 10 мм.

Виготовляється полистиролбетон в ємності ручним способом або за допомогою бетономішалки.

Вручну для отримання матеріалу змішуються послідовно цемент, пісок, вода, смола з додаванням помірної кількості полістиролу.

При механічному процесі завантажується полістирол і частина води, перемішується, додається цемент, а після - інші інгредієнти. Тривалість змішування - 5-10 хвилин. Суміш заливається в опалубку, де відбувається застигання. Через 24 години продукція готова до вживання.

Головний недолік - висока частка невдячного ручної праці.

Види, розміри, характеристики і вартість полістиролбетонних блоків

З огляду на постійне зростання вартості теплоносіїв і витрат на утримання (утеплення, теплоізоляцію), в даний час вдома з цегли цілком не варті. Потужний фундамент, зведення метрових цегляних стін вимагає серйозних фінансових вкладень, вигідно впоратися з якими зможе застосування полістиролбетонних блоків.

За своїми якостями блоки однорідні. Це дозволить їх укладати в будь-яку сторону, співвідносні необхідної товщини стіни.

За ступенем щільності промислові блоки виготовляються трьох видів, призначені для різних цілей:

Д 200-300 - використовуються як утеплювач;
Д 350-450 - використовуються при зведенні несучих стін;
Д 450-600 - використовуються при зведенні несучих стін в будинках з малою кількістю поверхів.

Розміри блоків дозволяють здійснити однорядну кладку стіни, прискорюючи і спрощуючи зведення будівлі.

Полістиролбетон це єдиний матеріал з полегшених бетонів, що дозволяє відливати дверні або віконні перемички. Застосування таких перемичок дозволить зробити однорідну кладку зовнішніх стін та позбавить фасад будинку від потенційних, промерзають в зимовий час, місць.

Відео: Будинки з "повітряної кукурудзи" (Полістиролбетон)

Полістіролбетонниє блоки дозволяють зводити довговічні теплі будівлі будь-якого розміру. Низька ціна матеріалу дозволяє економити кошти на будівництво будинку.

Вартість полістиролбетонних блоків в рублях за м3

Вартість полістиролбетонних блоків в рублях за погонний метр

Вага полістиролбетонних блоків залежить від розміру самого блоку і від ступеня його висихання. Готове до укладання виріб має вагу (10-13кг), цілком прийнятний для зручного та швидкого монтажу одним каменярем

Відгуки про полістиролбетонних блоках

Володимир, місто Новгород: «Цікавий, теплий, міцний матеріал для будівництва».

Петро, Київська область: «При кріпленні до стіни всі провертається. Довелося все кріпити на шпильки, загортаючи на всю глибину стіни ».

Плекс, Ліван «Що ви будували? Я побудував баню з блоків. Прекрасний результат ».

С.Ніколаев, місто Тула - «Краще вже з саману. Найтепліше і економічніше ».

П.Попов, місто Москва «Ні про що не шкодую. Чудова технологія будівництва ».

кладка блоків

Класти полістіролбетонниє блоки потрібно по рядах. Кожен наступний шар укладається після закінчення попереднього. Це 1-рядна система перев`язки. Горизонтальність кладки перевіряється нівелюванням. Всі шви заповнюються розчином. Середня їх товщина - 10 мм.

Відео: Керамічні блоки - не вірте РЕКЛАМУ

Блокова перев`язка проводиться в підлогу блоку. Через 4-5 ряду монтується сітка (арматура) діаметром від 2 до 7 мм. Подальший етап кладки проводиться після установки несучої конструкції перекриття вже зведеного поверху.

Кожен з етапів кладки потребує перевірки горизонтальності.

Щоб зв`язати зовнішню стіну з внутрішньою перегородкою, в ній виконується штрабу.

Іноді викладка блоків виробляється на клей, але самим повсюдним є звичайний піщано-цементний розчин.

Відео: Блокідом.рф - Полістіролбетонниє блоки, плюси і мінуси

Зовнішня обробка фундаменту і фасаду виконується за допомогою облицювальної цегли з кераміки. Між головними блоками і облицюванням залишається вентилюють повітряний зазор.

Штукатурка полістиролбетонних блоків

Штукатурка блоків виробляється досить просто. На стіні кріпиться за допомогою П-подібних скоб ячеистая штукатурна сітка (25х25 мм). Скоби монтуються через 25-30 см. Після наноситься штукатурка. Такий армований шар добре справляється з проявом дрібних усадочних тріщин.

Як вибрати полістіролбетонниє блоки

При виборі і придбанні полістиролбетонних блоків звертають увагу на три основні показники:

За часів СРСР низька поширеність полістиролбетонних плит пояснювалася стратегічним призначенням матеріалу. У виробництві використовувався, в основному, імпортний спінений полістирол. Це позначалося і на ціні продукту. Більше використовувався пінобетон, який має на порядок більшу щільність. Зводився дорогий фундамент, який повинен нести більшу вагу. А це один з найбільш дорогих етапів будівництва. Полістіролбетонниє блоки виграють у пінобетонних блоків і по теплозберігаючих характеристик. А це значить, що зберігаючи тепло, забудовник набуває на третину менше матеріалу.

Полістіролбетонниє блоки характеризуються точністю розмірів. Тому, зведені стіни зажадають менших витрат на подальшу обробку: оштукатурювання, шпатлювання, обклеювання шпалер. Ідеально рівна стіна істотно зменшить суму витрат, що є величиною умовною і відносною. Головне - теплі і надійні стіни, що залишаться назавжди.