Устаткування воскоперерабативающіх підприємств

У заводських умовах віск отримують за допомогою центрифуг різного призначення або пресів. На багатьох підприємствах встановлені центрифуги пральні ЦПМ-50А. В даний час воскозаводах оснащуються центрифугами пральнями марок КП-215-1 і ФМБ 631 П-1.

Основні вимоги при центрифугуванні воскопродукціі (по В. Г. Чудакова): вологість подрібненої сировини 10- 15%, робоча швидкість обертання центрифуги 1500 об / хв, тиск пара 0,2-0,4 кг / см², температура 103-105 °. Час центрифугування 90-120 хв, (По периферії ротора прокладають металеву сітку і мішок з щільної бавовняної тканини.)

Після отримання воску методом центрифугування в останньому переробленому сировину (мерва заводська) зберігається ще близько 30% воску, який витягають за допомогою воскоекстракціонного апарату.

Центрифуга пральня ЦПМ (50А). Технічна характеристика: завантажувальна маса-50 кг, висота завантаження 820 мм, діаметр ротора (внутрішній) 920 мм, висота ротора 476,5 мм, швидкість ротора 1080 об / хв, потужність електродвигуна 3 кВт.

Основні розміри, мм-висота 890, в плані 1365X1650. Маса 1000 кг.

Центрифуга пральня КП-215-1, Технічна характеристика: завантажувальна маса 50 кг, висота завантаження не більше 900 мм, швидкість ротора 1390 об / хв, потужність електродвигуна 5,5 кВт.

Основні розміри мм: висота 1150, в плані 1420X1535. Маса центрифуги 1085 кг (без урахування монтажної рами, фунда цементних болтів, запасних частин та інструменту).

Апарат воскоекстракціонний АВ-171 призначений для переробки воскової сировини (мерви) методом екстракції спеціальним бензином.

Складається з екстрактора, конденсатора, водоотделителя, патрубків та ємності для контролю за якістю відділення бензину від води, бензосборпіка-конденсатора, камери завантажувальної, дистилятори, змійовика холодильника.

Кількість завантажується мерви 700 кг, кількість екстракційного бензину в бензосборніке 1050 кг, тиск пара в змеевиках 2,5-3,5 кгс / см², температура в трубопроводах гострого і глухого пара 115-130 °.

Основні розміри, мм: довжина 4650, висота 4900. Маса 2775 кг.

Підготовка апарату до роботи. Провести зовнішній огляд воскоекстракціонного апарату.

Перед пуском воскоекстрактора в експлуатацію необхідно перевірити: чи вільно відкриваються і закриваються всі вентилі;

якість пара в змеевиках гострого і глухого пара (тиск 2,5-3 кгс / см², температура 115-130 °);

наявність на воскоекстракторе манометра і термометра;

наявність бензину в бензосборніке;

надходження холодної води в холодильники воскоекстракціонной установки.

Порядок і принцип роботи. Вихідна сировина - мерву через люк завантажити в екстрактор.

Закрити люк екстрактора.

Перекрити крани для спуску бензину з завантажувальної камери в дистилятор.

З бензосборніка конденсатора подати бензин в завантажувальну камеру екстрактора для змочування мерви згідно з відміткою на контрольному склі.

Відкрити вентилі глухого пара в завантажувальної камері. Пар, йдучи змеевикам, нагріває бензин, який поступово розчиняє, віск, що знаходиться в мерве. Відкрити крани малого холодильника.

Після розчинення воску відкрити крани для стоку отриманого розчину бензину з воском (місцелли) в дистилятор, де відбувається випаровування бензину глухим пором, які пройшли по змійовику.

Пари бензину, піднімаючись вгору, частково конденсуються на стінках змієвидного холодильника (малого холодильника), повертаються в екстрактор. Решта пар бензину надходять по відвідної труби в змійовик холодильника, де вони концентруються, і бензин через водоотдельную колонку надходить до збірки і витрачається на екстракцію.

У міру накопичення бензину в бензосборніке його знову спускають в завантажувальну камеру до позначки на оглядовому, склі. Цю операцію по технологічному процесу повторити 7- 8 разів. Потім почати підготовку до остаточної випаровуванню бензину з мерви і розчину, що знаходиться в дистиляторі.

Контроль за рівнями бензину і якістю місцелли здійснювати за вказівниками рівнів і сифона.

Закрити всі вентилі глухого пара і вентилі гострого пара в завантажувальної камері.

Остаточну випарки виробляти гострою парою, попередньо перекривши вентиль малого холодильника.

Провести розливання екстракційного воску в відстійники.

Після закінчення технологічного процесу екстрагування розкрити люки, вивантажити шрот.

Правила безпечної роботи. При експлуатації апарату не можна проводити роботи із застосуванням відкритого вогню і використовувати іскронебезпечних інструменти в приміщенні.

Чи не захаращувати робоче місце, сходи, проходи до телефону сигналізації і пожежного інвентарю.

Не допускати утворення слизьких поверхонь на майданчиках, сходах і підлогах. Пролиту рідину прибирати своєчасно.

Спецодяг привести в належний стан, застебнути на всі ґудзики або зав`язки, волосся прибрати під головний убір (колцак, косинку).

Прийом їжі і куріння дозволяється тільки в спеціально відведених для цього приміщеннях.

перевірити:

справність заземлення технологічного обладнання екстракційного цеху, технологічного обладнання, приводів КВП, автоматичних засобів пожежогасіння та пожежної сигналізації;

якість матеріалу, що надходить в екстрактор;

тиск пара і температуру в трубопроводах гострого і глухого пара;

записи в журналі про здачу і приймання зміни, про роботу обладнання.

Усувати витік пара у фланцевих з`єднаннях паропроводу підтягуванням гайок, болтів допускається тільки після зниження тиску в паропроводі до 0 кг / см².

Необхідно вести спостереження за технічним станом установки в процесі роботи.

Стежити за тим, щоб тиск на манометрі екстрактора не перевищувало 0,1 кгс / см².

Технологічний процес вести в строгій відповідності з технологічним регламентом.

Контролювати рівень заповнення бензином завантажувальної камери.

Стежити за герметичністю апарату.

Контролювати роботу конденсатора і водоотделителя.

Здає та приймає зміну робить запис в журналі здачі зміни про неполадки в технологічному процесі і про роботу обладнання, а також про вжиті заходи щодо їх усунення протягом зміни.

Електродвигуни та освітлювальні прилади повинні бути у вибухонебезпечному виконанні.

Агрегат для виготовлення вощини АИВ-100. Агрегат призначений для механізованого виготовлення вощини на воскоперерабативающіх заводах.

У комплект агрегату входять: лентообразующая машина, призначена для отримання тонкої воскової стрічки з рідкого воску;

вощінопрокятіяя машина -для виготовлення з тонкої воскової стрічки листів вощини та укладання їх в стопку;

ванни (воскоплавільная і воскоочістітельная) -для плавлення воску, очищення його від механічних домішок, води і подачі розплавленого воску в подбарабанную. ванну лентообразующей машини-ванна підготовча - для розм`якшення тонкої воскової стрічки перед виготовленням з неї листів вощини на вощінопрокатной машині,

Лентообразующая машина: продуктивність 95-125 кг / год, ширина воскової стрічки 258 мм, товщина 1,0 1,4 мм, потужність електродвигуна 4,0 кВт.

Основні розміри, мм: довжина 2900 ширина 900, висота 1450, Маса 1450 кг.

Вощінопрокатная машина: продуктивність 100 кг / год, ширина стрічки вощини 260 мм, потужність електродвигуна 1,1 кВт.

Основні розміри, мм: довжина 2010 ширина 620, висота 1240. Маса 300 кг.

Ванна воскоплавільная. Основні розміри, мм: довжина 1044, ширина 844, висота 630. Маса 161 кг.

Вакна воскоочістітельная. Основні розміри, мм: довжина 1470, ширина 244, висота 355. Маса 37 кг.

Ванна поглинь ті л ь н а я. Основні розміри, мм: довжина 900, ширина 500, висота 800. Маса 30 кг.

Підставка для ванн. Основні розміри, мм: довжина 1780, ширина 840, висота 1110. Маса 47 кг.

Технологічний процес виготовлення вощини. Розплавлений в воскоплавільной ванні віск надходить в воскоочістітельную ванну для очищення від сторонніх домішок і води. З воскоочістітелиюй ванни віск подають в подбарабанную ванну ленто-утворює машини, тут він захоплюється зовнішньою поверхнею поживних барабанів, що охолоджуються водою, і остигає на них тонкою плівкою.

При обертанні барабана плівка зрізається ножем, надходить в пресуючі бруси, пресується ними і виходить безперервної воскової стрічкою товщиною 4,5 мм.

Потім воскову стрічку охолоджують водою в системі охолодження ванні, прокочують гладкими вальцями в тонку воскову стрічку до товщини 1,0-1,4 мм і намотують на котушку прийом »ної ванни.

Рулони тонкої воскової стрічки занурюють в підготовчу ванну, де її розм`якшують перед подальшою обробкою на вощінопрокатной машині. Гравірованими вулицями цієї машини на стрічці наносяться осередку, після чого її ріжуть Порізочний механізмом на листи і складають на столику складалися пристосування, змонтованого на вощінопрокатной машині.

Правила безпечної роботи. Особи, які обслуговують агрегат, зобов`язані ознайомитися з пристроєм і правилами його експлуатації і бути проінструктовані з питань техніки безпеки;

лентообразующая і вощінопрокатная машини повинні бути обов`язково заземлени- зовнішня електропроводка надійно захищена від механічних пошкоджень;

забороняється працювати без захисних кожухів над приводами і обертовими деталями;

не можна очищати від воску валики вальців, ремонтувати і змащувати машини під час роботи;

щоб уникнути опіків рук. і очей при завантаженні ванн необхідно працювати в рукавицях і окулярах.

Пакети (ящики) складні для перевезення вощини призначені для транспортування вощини різними видами транспорту, а також для пересилання їх поштовими посилками. Виготовляються складними, що дозволяє використовувати їх як поворотну тару, з клеєної фанери з гумовою прошарком.

У конструкції пакета передбачені дві основні модифікації:

тип 1 - розгортка пакета складається з листової фанери і прошарку гуми шириною до 100 мм і товщиною 3 мм по лініях згину;

тип 2 - розгортка складається з фанери і гуми тієї ж товщини по всій площі розгортки.

Внутрішні розміри пакетів, мм: довжина Б50, ширина 350, висота 440.

Вказівки по експлуатації. Перевозять пакети в контейнерах або автотранспортом, що забезпечують захист від атмосферних опадів, сонячних променів і забруднення;

пакети повинні зберігатися в сухих закритих приміщеннях на стелажах або прокладках висотою не менше 100 мм.